解析混凝土裂缝:原因,控制,种类,测量,灌缝胶修补方法

奥泰利分享混凝土是抗压强度高，抗拉强度低，脆性较大的非匀质材料，再加上施工、气候、工程结构等多种因素的影响，使混凝土裂缝产生的原十分复杂。从实践发现，多数裂缝发生在混凝土拌和物初凝前后，不同结构裂缝形状也有很大差异。

混凝土裂缝产生的主要原因
（1）大风高温天气，温度高，空气干燥，蒸发过快，混凝土养护不足，表面蒸发过快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不规则的塑性收缩裂缝；
（2）混凝土墙体结构，由于环境温度突然降低，拆模后保温措施不到位，造成混凝土降温速度较快，冷缩造成内外温差裂缝；
（3）混凝土板面结构，混凝土坍落度过大，再加上浇筑过程中，过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，由于拌合物沉降受到钢筋阻挡形成顺筋裂缝；
（4）混凝土配合比设计时，浆骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收缩变大，抵抗开裂的能力减弱，增大开裂几率；
混凝土裂缝的控制
混凝土裂缝的产生是单一因素或者多种因素共同作用的结果，因此必须采取多种措施加以控制。
（一）混凝土配制
（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的水泥，采用双掺技术减低混凝土温升；
（2）选用与混凝土原材料适应性好的外加剂；
（3）选用含泥量和泥块含量低的骨料；
（4）在满足施工的条件下，采用低坍落度、低砂率、低浆骨比。
（二）搅拌技术措施
（1）确保称量精确；
（2）依据理论配合比，严格控制用水量；
（3）保证混凝土拌合物搅拌均匀性。
（三）混凝土的运输
（1）混凝土运输前应倒转灌，放净水，运输过程中不得加水；
（2）混凝土运输过程中保持2～5转/min的转速，保证混凝土的匀质性；
（3）根据工地远近、浇筑方式、浇筑方式和交通状况，合理安排运输车辆。

混凝土裂缝测量的5种方法

灌缝胶第一步就是进行裂缝检查，检查裂缝的性质、长度、宽度、深度、走向、贯穿、漏水情况，以便确定处理方案。
下面介绍一些检查裂缝的方法：
读数显微镜
裂缝宽度的量测常用读数显微镜，它是由光学透镜与游标刻度等组成的复合仪器，用于检测混凝土和其它材料的裂缝宽度的裂缝读数显微镜，自带冷光源，确保在无光线的情况下也能看到清晰的裂缝宽度，常见的放大倍数有20-40倍。其最小刻度值要求不大于0.05mm。其次，也有用印刷有不同宽度线条的裂缝标准宽度板，与裂缝对比测量；或用一组具有不同标准厚度的塞尺进行试插对比，刚好插入裂缝的塞尺厚度，即裂缝宽度。
裂缝宽度测试仪
裂缝宽度测试仪的测量范围是0.01毫米~2.00毫米，读数精度是0.005毫米，放大倍数是40倍。

1.适用于构件的单侧裂缝，不适用于双面贯通的裂缝；
2.裂缝内不能有积水、泥浆；
3.裂缝纵深走向应与混凝土表面基本垂直，否则对测试结果产生影响；
4.混凝土表面清洁平整；
5.换能器通过耦合剂与混凝土表面耦合，耦合剂可选用较廉价的膏体，如凡士林、黄油、浆糊等；
6.为了避免混凝土内部的绕射声波被横跨裂缝的钢筋短路，两个换能器的连线方向不宜与混凝土内部的钢筋走向平行，而应形成一定的夹角。
超声法检测混凝土裂缝深度
注意事项：裂缝的两壁不得有水或者泥土杂物，两壁保持干燥洁净。
超声波检测混凝土裂缝的步骤：
①选择测试部位；
②打磨清理混凝土表面；
③布置超声测点；
④分别作跨缝和不跨缝超声测试；
⑤记录首波反相时的测试距离；
⑥求不跨缝各测点的声波实际传播距离及混凝土声速；
⑦根据裂缝深度公式计算
钻孔检查
风钻钻孔压水检查裂缝深度，多用于混凝土坝块侧面裂缝，也可以用于顶平面裂缝，但顶平面裂缝缝面漏水，不易见到，只有用漏水量来判断。检测时在裂缝两侧同时钻孔，只有一侧裂缝深度达到坝块深度的一半则说明裂缝是管穿性的，孔的布置在同一水平面上由浅到深，从裂缝底部往上布孔直到裂缝梢上。

压水检查
压水检查分为三级加压：
一级加压，首先加压0.1Mpa,观察裂缝是否渗漏出水，若裂缝出水，则表明裂缝已达到钻孔深度，压水检查结束。
二级加压：若加压到0.1Mpa，缝面不漏水，则再升压到0.2Mpa，缝面漏水，则停止，表明已达到裂缝钻孔深度，检查结束。
三级加压：若加压到0.2Mpa缝面没有渗漏水，待稳压1h后，再升压到0.3Mpa，出水则检查结束，不出水则观察稳压后孔中进水量，进水量小，而且小于混凝土的渗透率，说明裂缝未达到深度，也有可能是裂缝偏移，未达到缝面，在这样的情况下，可在缝对面对称钻孔，按照上面压水检查的方法进行检查，不出水则未到达深度。若缝面不漏水，孔中进水量大，稳压1h，还是进水量大，可能是混凝土内部不密实或者内部水漏了，持续稳压2h，仍然水量大，虽然缝面不见渗水，认为内部有裂缝，则同上重新钻一排深孔压水来判断。

混凝土裂缝渗漏四种处理方法

化学灌桨法
化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝一般均是贯通性的，在堵漏处理上是比较困难的一种渗、漏，为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法，然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下：
(1)在漏水处凿出一道"V"型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝;
(2)对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰,并用清水冲洗干净;
(3)在混凝土基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆。
(4)对喷涂的聚合物养护5天后，用水溶性聚氨脂浆液进行化学灌浆，灌浆的压力一般为0.3(MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成进塑料管的爆裂。
在实际的堵漏的处理中，采用油毡或铝箔的目的是为了防止水泥浆进入金属阀(金属阀一端连接透明塑料注浆软管作为引水管，在混凝土表面达到一定的强度后又作为化学灌浆的输送管)的注浆孔使堵塞。用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用聚合物水泥砂浆进行面层处理。

二.嵌缝堵漏法
采用该种堵漏方法，一般是混凝土表面只出现映水现象，在长时间后,能把混凝土墙面映湿成大片的水迹和地下存有积水，如果不处理，将会影响整个表面的美观及室内的使用效果，为此，本办法对渗水的处理应采用嵌缝的方法进行，嵌缝的处理方法是：
(1)沿着混凝土渗水的缝隙凿出"v"型槽，清除槽内的杂物，然后用清水冲洗干净;
(2)在清洁、干燥的缝面上均匀涂刷塑料止水材料专用基液;
(3)在基液实干前，嵌填塑性止水材料;
(4)在密封胶在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，将表面修理平整;
(5)在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤上水,保持缝面的潮湿;
(6)将按比例配制的聚合物水泥砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹刀将其抹平;
(7)待聚合物水泥砂浆凝结后，采用潮湿的办法养护3～5天;
(8)按比例配制增厚型环氧涂料，反复搅拌均匀后使用;
(9)在干燥、平整的缝表面上，均匀涂刷弹性涂料二道，要一刷压一刷操作，防止漏刷;
(10)在整个堵漏工作完毕后，对所使用涂料的工具，要及时用溶剂清洗干净待用。

三.封堵堵漏法
该种堵漏的方法，主要是应用在水下或地下混凝土在涌水的条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵。在封堵这样的漏水部位，往往要比其它的渗、漏要困难得多，且堵水效果要略差一些,但只要在处理时按要求操作，可保证混凝土表面不渗水。
采用本办法堵漏时一定先把基底处理干净，在混凝土表面不得留有混凝土杂物和粉末，若是点涌水，先把漏水处凿一个直径为80～150mm深50～80mm的工作坑，在坑中的漏水处预放一个导水管，作为排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土(或砂浆)达到一定的强度后，再用聚合物砂浆用力给堵上。在处理渗时，一般要根据漏水的流水量的大小来采取不同的堵漏方法，若是有水向外涌，可采取上述方法进行。若漏水量很小，可以在漏水处按上述的办法先凿除一个堵漏工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实，待混凝土或砂浆凝结硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，在5天内保持表面潮湿即可。
注意：在有涌水的堵漏过程中，一定要对钢管或竹筒混凝土或砂浆在硬化(凝结)前进行转动，防止混凝土或砂浆在硬化后无法取出，造成在最后堵流时发生困难或返工现象。另外，如果漏水呈上下裂缝，在堵这种形式的裂缝时，要注意从上至下进行操作，在比较容易操作的高度设置排水管，待整个裂缝所封堵的材料达到设计要求后，再对排水的位置进行封堵。

四.涂膜堵漏法
涂膜堵漏是将混凝土结构物表面有渗漏的地方经过处理后，直接在其表面上进行防水处理。这种方法一般适用于混凝土结构在施工时振捣不密实，有的是漏振而形成的混凝土内部不密实而造成的大面积渗水情况，这种渗水现象一般无法用压力灌浆和嵌入法解决，只能用涂膜法进行表面防水处理。这种处理方法比较简单，但在操作时要求较严格，一般都要求混凝土结构表面没有浮灰和杂物，否则将会影响混凝土面与涂膜的粘结力，影响防水效果

综上所述：奥泰利在混凝土缺陷上的一些见解，以及在行业内多年经验之谈,只有用检测方法查清裂缝，才能进行下一步的灌缝工作，所以做好第一步是非常有必要的，这样才能更好的更有效的实验我们的灌缝胶，奥泰利灌缝胶达到最好的效果。

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